玻璃原料自动配料简介
本自动配料系统集成了国内外先进的设备、先进的生产工艺和先进的自动控制方式，因其具有操作简单、安全性高、易于维护等，极大的提高了生产效率。
配料自动化控制系统控制的目的是提高整个配料过程的配比精度：即控制各种物料更精确地满足生产工艺要求。我们通过对配料工艺分析，结合实际测试，乳白料玻璃原料自动配料，引入先进的工业控制计算机机和PLC和DCS控制系统，采用Fuzzy（模糊）控制思想，器皿玻璃原料自动配料，使控制系统分散化、网络化、智能化，保证控制系统的可靠性和长期稳定性。控制系统功能包括：料仓给料量的检测；系统联锁控制；系统流量控制；计量数据的集中处理。
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三段式变速自动加料系统原理：消除两段式加料的不足，减少快加料物料对称量斗的冲击，必须解决自动加料系统的加料方式，采取的措施如下。加料斗加料（第一段加料）其基本思想是在原加料器上再增加一套流量可调的加料斗，将两段式加料变成三段式加料，本加料斗的作用在于降低用户料仓中的物料到称量斗的高度，从而达到减少对称量斗从无物料到大流量物料的冲击，保证计量精度。另外，再通过改变流量调节板的开度，保证快加料的加料时间。
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失重秤配料系统-工作原理：
上料电振机和称量斗是软连结的，重力分离，下料电振机虽也是软连结，阳泉玻璃原料自动配料，但其重力和称量斗整体由三只拉力传感器支撑的，由称量斗内料柱连结。工作时首先由上料电振机向称量斗给料，当达到料仓给定重量的给定上限值时，停止给料。间隔一段时间后，下料电振机开始卸料，当卸料至给定的重量下限值时，停止卸料；如此重复动作。物料的流量计量是由料仓内失去的物料重量多少来确定，因此叫失重秤。
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